Projekt „One Roof“
Produktionsverlagerung & Neuausrichtung nach Lean-Prinzipien
Ausgangssituation:
Mehrere Fertigungsbereiche waren auf verschiedene Standorte verteilt. Hohe interne Transportwege, komplexe Abläufe und fehlende Transparenz führten zu Effizienzverlusten. Mit dem Projekt „One Roof“ wurde eine zentrale Zusammenführung (inkl. Trittplattenfertigung) geplant, um ein modernes, schlankes Produktionsumfeld mit One Piece Flow zu realisieren.
Aufgaben & Vorgehen
- Erstellung und Abstimmung eines neuen Fertigungslayouts nach Lean-Prinzipien
- Einführung von One Piece Flow in der Trittplattenfertigung
- Redesign von Prozessen mit Wertstromanalyse (VSM)
- Optimierung von Materialfluss, Wegezeiten und Arbeitsplatzgestaltung
- Integration von Lean-Methoden: 5S, Shopfloor Boards, Standard Work
- Outsourcing des Lagers an einen externen Dienstleister inkl. Logistikkonzept
- Umzugsplanung, Stillstands- & Anlaufsteuerung bei laufendem Betrieb
- Change Management: Kommunikation der Ziele, Einbindung und Motivation der Belegschaft
Ergebnisse
✔ Erfolgreiche Verlagerung mehrerer Fertigungsbereiche unter einem Dach
✔ Einführung von One Piece Flow mit deutlicher Effizienzsteigerung
✔ Reduktion interner Transporte und Wegezeiten
✔ Schlankere Prozesse und stabile Abläufe durch Lean-Werkzeuge
✔ Nachhaltige Verbesserung der Zusammenarbeit durch räumliche Nähe